多介質(zhì)過濾器是一種比較常見的過濾設(shè)備，多介質(zhì)過濾器可以快速有效地去除細菌等雜質(zhì)的水質(zhì)，在長時間使用后，需要對過濾器進行反沖洗步驟，以保持其工作效率。

多介質(zhì)過濾器的反沖洗步驟
為了保證系統(tǒng)的后續(xù)處理裝置，多個多介質(zhì)過濾器可以按順序依次執(zhí)行反洗操作。
1. 反沖洗時的停止過濾器;
2. 切斷水流、水閥出口;
3. 打開空氣排放閥和反向清洗排放閥;
4. 打開反向清洗泵，然后緩慢打開反沖洗水閥。
5.將反沖洗流量調(diào)整至通常的反沖洗流量200m3/h左右。 然后需要檢查無煙煤等等過濾介質(zhì)是否漏出，如果過濾介質(zhì)沒有漏出，標(biāo)準(zhǔn)反沖洗可以在 15 分鐘后完成。



為什么要清洗多介質(zhì)過濾器
1.多介質(zhì)過濾器，在過濾過程中，由于原水水質(zhì)中的懸浮液等被過濾材料層阻斷、吸附，然后會積聚在過濾層中，過濾層之間的孔隙逐漸被污垢堵塞，濾層表面形成濾餅，過濾頭損失繼續(xù)增加。 當(dāng)沉積達到一定限度時，必須清洗過濾器，反沖洗后過濾器層可以恢復(fù)工作性能并繼續(xù)運行。
2.過濾時由于水頭的損失會不斷增加，增加水流對吸附在過濾器表面的污染物的剪切力，一些顆粒在水流沖擊下落入下層過濾器，最終導(dǎo)致水中懸浮物含量持續(xù)上升，水質(zhì)惡化，雜質(zhì)通過過濾層時，多介質(zhì)過濾器失去原來的過濾效果。 因此，當(dāng)污染物達到一定程度時，必須清洗過濾濾料，以恢復(fù)過濾層的污染能力。
3. 水中的懸浮液含有大量的有機物，并長期停留在過濾層中。 當(dāng)引起過濾層中細菌微生物的濃縮增殖時，發(fā)生厭氧性腐爛現(xiàn)象，為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，有必要定期清洗多介質(zhì)過濾器。



多介質(zhì)過濾器的反沖洗方法
多介質(zhì)過濾器有兩種反沖洗的方法：空氣水反沖洗和凈水反沖洗。
氣水反洗：利用空氣的氣泡和過濾槽內(nèi)的過濾材料雙方相互摩擦，最大限度地施加反沖洗效果，使反沖洗后的濾材能夠正常使用。 優(yōu)點：反沖洗時間短，耗水量少。
水倒洗：主要通過過濾和水摩擦和砂沙摩擦，沖洗過濾材料截獲的雜質(zhì)，特點：無需提供風(fēng)源，耗水量大，操作簡單。


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